Techniczne trendy inteligentnej transformacji urządzeń do tłoczenia płytek i obrabiarek:
Sprzęt do prasowania płytek ma rozsądną konstrukcję, wygodną obsługę i kompletne funkcje, w tym podawanie, prasowanie, zrzucanie kleju, podgrzewanie, przycinanie, dłutowanie i cięcie w celu uformowania paneli.Wykorzystuje precyzyjną pompę dozującą o niskiej prędkości, regulację prędkości z konwersją częstotliwości (lub bezstopniową regulację prędkości), sterowanie komputerowe i dokładny pomiar.Zastosowano oprogramowanie do automatycznego sterowania wysokiego poziomu w celu zarządzania informacjami o produkcji.Cały system sterowania automatyką jednostki wykorzystuje wysoce zintegrowaną sieć, co zwiększa wydajność systemu automatyki.Ma również zalety łatwej obsługi, konserwacji, konserwacji, debugowania mechanicznego i łatwej wymiany formy.Łatwy w obsłudze.Można go zainstalować i używać samodzielnie, ale wymagany jest ręczny załadunek i rozładunek kęsów.Może być również wyposażony w automatyczny regał załadowczy i manipulator do rozładunku kęsów, wytłaczarkę, maszynę do cięcia płytek, maszynę do podawania kęsów i linię przenośnika uchwytów do płytek w celu utworzenia kolorowego sprzętu stalowego do produkcji kęsów płytek.Linia montażowa w ogóle nie wymaga ręcznej obsługi.
Inteligentne monitorowanie stanu konserwacji.Aby zmniejszyć obciążenie pracami konserwacyjnymi, konieczne jest posiadanie systemu podejmującego środki zaradcze przed wystąpieniem poważnych awarii, dlatego bardzo ważne jest ciągłe monitorowanie stanu konserwacji.Można powiedzieć, że przyszłościowym zadaniem jest gromadzenie danych historycznych o stanie roboczym obrabiarki, przewidywanie na tej podstawie trwałości i wykrywanie trwałości w stanie roboczym.
Inteligencja zapewniająca bezpieczeństwo.Najnowszą inteligentną technologią zapewniającą bezpieczeństwo można nazwać technologią unikania kolizji.Za pomocą programu można przeprowadzić kontrolę kolizji podczas ruchu i prac przygotowawczych.Wymagania procesowe typowych części obejmują głównie rozmiar konstrukcyjny, zakres przetwarzania i wymagania dotyczące dokładności części.Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi dokładności, to znaczy dokładności wymiarowej, dokładności pozycjonowania i chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego, dobierana jest dokładność sterowania tokarki CNC.Wybierz według niezawodności, niezawodność jest gwarancją poprawy jakości produktu i wydajności produkcji.Niezawodność obrabiarek CNC oznacza, że gdy obrabiarka wykonuje swoje funkcje w określonych warunkach, może pracować stabilnie przez długi czas i bezawaryjnie.Oznacza to, że średni czas pomiędzy awariami jest długi, a nawet w przypadku wystąpienia awarii można ją w krótkim czasie naprawić i ponownie oddać do użytku.Wybierz obrabiarkę, która ma rozsądną konstrukcję, doskonałą produkcję i została wyprodukowana masowo.Ogólnie rzecz biorąc, im więcej użytkowników, tym wyższa niezawodność systemu CNC.
Czas publikacji: 15 maja 2023 r