Prasa do płytek powinna uwzględniać wydajność cięcia, oszczędność i koszty przetwarzania przy założeniu zapewnienia jakości przetwarzania.Najpierw określ wielkość podcięcia zgodnie z naddatkiem po obróbce zgrubnej;po drugie, wybierz mniejszą prędkość posuwu zgodnie z wymaganiami dotyczącymi chropowatości obrabianej powierzchni;na koniec należy wybrać jak największą prędkość skrawania, mając na uwadze zapewnienie trwałości narzędzia.
Określanie wielkości skrawania Wielkość skrawania obejmuje głębokość skrawania (wielkość skrawania), prędkość wrzeciona (prędkość skrawania) i prędkość posuwu.Dla różnych metod obróbki należy wybrać inne parametry cięcia i zaprogramować je na liście programów.Zasada rozsądnego doboru wielkości cięcia jest następująca: podczas obróbki zgrubnej prasy do płytek zazwyczaj skupiają się na poprawie produktywności, ale należy również wziąć pod uwagę oszczędność i koszty obróbki.W warunkach restrykcyjnych itp. należy wybrać jak największy posuw;ostatecznie określić najlepszą prędkość skrawania w zależności od trwałości narzędzia.Podczas półwykańczania i wykańczania.
Analiza doboru rekwizytów do obrabiarek do pras do płytek:
W przypadku stosowania frezowania współbieżnego obrabiarka urządzenia do prasowania płytek musi być najpierw wyposażona w mechanizm eliminujący szczelinę, który może niezawodnie wyeliminować szczelinę pomiędzy śrubą pociągową stołu a nakrętką, aby zapobiec wibracjom generowanym podczas procesu frezowania .Idealnie jest jeśli stół napędzany jest hydraulicznie.Obrabiarki CNC zazwyczaj wykorzystują frezowanie współbieżne, a frezarki ręczne zazwyczaj wykorzystują frezowanie górne.Po drugie, wymagane jest, aby na powierzchni półwyrobu nie było twardej skóry, a układ procesowy centrum obróbczego musiał mieć wystarczającą sztywność.Jeżeli powyższe warunki są spełnione, należy w miarę możliwości stosować prasę do płytek z frezowaniem współbieżnym.
Czas publikacji: 18 maja 2023 r